pe管材生產線生產中常見問題的解決方法:
一、塑料管材外壁存在波浪紋。
問題:1.水冷卻不徹底2.密封圈大小不適合,導致振動的現象。
解決方案:增大管材生產線定徑套進供水量或增大口摸與定徑套之間的間距。查看真空槽密封圈大小有沒有小,若是小,替換或適量下降第一節真空槽真空度,增大第二節真空槽真空度。
二、外壁麻點(主要是內部)。
問題:1.原材料中帶有雜質;2.口摸與芯摸間內部清洗不干凈;3.部分的溫度過高,導致老化。
解決方案:1.查看原材料;2.清洗干凈或過渡一段時間;3.查看溫度感應器。
三、外壁凹坑。
問題:1.原材料潮、汽泡破裂;2.定徑套供水量不均勻。
解決方案:1.原材料干燥;2.調整供水量或替換定徑套
四、外壁亮斑。
問題:定徑套供水量不足。
解決方案:增大管材生產線定徑套供水量或替換供水量大的定徑套
五、內外壁軸向粗糙。
問題:原材料含水率過高。
解決方案:原材料干燥處理
六、外壁不光亮
問題:熔體的溫度不適合或原材料出現問題
解決方案:調整熔體的溫度或替換原材料
七、外壁劃痕
問題:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方案:清洗定徑套、支撐板或密封圈
八、外壁水線
問題:定徑套部分水眼阻塞,導致某些水眼供水量過大。
解決方案:清洗定徑套
九、內部溝槽(多存在于壁厚塑料管材)
問題:壁厚過厚,熔體難于水冷卻,造成流動。
解決方案:試用中心冷卻系統,下降口摸和芯摸的的溫度。
十、塑料管材壁厚不均勻
問題:
1)口摸或芯摸螺栓晃動、口摸間距調整不適合。
2)口摸或芯摸的溫度不均勻、導致料流不一致。
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網阻塞。
解決方案:
1)擰緊螺栓或調整口摸間距
2)查看加熱圈和溫度感應器
3)調整定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
十一、斷裂伸長率低
問題:1.原材料塑化不太好;2.取向增大,潔凈度增大
解決方案:1.調整加工工藝的溫度,加強塑化實際效果;2.增大口摸和定徑套的間距。
十二、橢圓度大
問題:重力影響
解決方案:增大矯正裝制(PE管生產廠一定要建立嚴謹的原材料供方評估流程,挑選適合的原材料并依據原材料的檢查具體情況做好適當的處理。高質量PE壓力塑料管材的定制對機器設備的綜合性輸出能力依賴性很強,塑料管材生產廠在機器設備選型時一定要徹底調研論證,才能挑選到性價比較高的機器設備。
青島昆侖海塑智能裝備有限公司專業生產pe管材生產線,如果您對塑料管材生產加工感興趣,歡迎隨時來電咨詢17115620860
上一篇: 塑料型材生產線的環保性能
下一篇: 管材生產線的定型裝置